不干膠貼標機是近年來貼標機的最常見的種類，其技術(shù)也正在飛速地提高。對藥品生產(chǎn)企業(yè)而言，無論從貼標生產(chǎn)設備，還是從不干膠標簽與待貼瓶體的本身，都將會提高更高的要求?，F(xiàn)在面對國內(nèi)良莠不一的不干膠貼標機市場，藥品生產(chǎn)企業(yè)怎樣才能選擇到性價比更高的不干膠貼標機將是人們所關(guān)注的問題?？v覽國內(nèi)外不干膠貼標機，其工作原理均大同小異，都是以標簽剝離轉(zhuǎn)移加滾壓貼之而成，但其在控制與制造上卻不盡相同。
過去不干膠貼標機所檢測的貼標位是以瓶體前緣為感光點，因不同直徑的瓶子需作相應的電眼移動或貼標時間更改，若不作此變動就不能確保貼標在每只瓶子所要求的位置上。而現(xiàn)在的產(chǎn)品均帶有“自動計算標簽長度”功能，此功能有效地彌補上述弱點。在控制速度的同步性上，不干膠貼標機除應帶上述“自動計算標簽長度”功能外，還應自動完成輸送帶速度、出標速度、出標長度等同步調(diào)整，這也是與傳統(tǒng)不干膠貼標機的區(qū)別之處，更是貼標質(zhì)量穩(wěn)定性的保證。傳統(tǒng)不干膠貼標機的控制速度是依靠人為經(jīng)驗而作調(diào)整的，而人為調(diào)整的困難是所有動作難以同步性。若不同步性，貼標過程則會頻頻發(fā)生變化，從而造成貼標質(zhì)量不佳。

貼標機在控制系統(tǒng)上，首選（PLC+人機界面）的控制系統(tǒng)為主,相對于早期的單片機來說，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系統(tǒng)達到以下目的：
1.更穩(wěn)定、更可靠；
2.以后的維護更方便,升級更簡單；
3.能方便地和上下工位進行聯(lián)機控制。
此外，貼標機還要考慮到增加視覺系統(tǒng)，其能對打印的完整性、字粒狀況,以及貼標后的標簽是否有無,是否完整等進行實時的檢測、控制與報警。